附件2

福建省2024年质量强链典型案例

案例一

“四聚焦”持续推进光电显示产业链质量强链

厦门市市场监管局

一、背景情况

党的二十届三中全会强调，要因地制宜发展新质生产力，健全推动高质量发展体制机制。厦门市市场监管局把加强质量基础设施建设、推动质量强链工作作为学习贯彻党的二十届三中全会精神的重要举措，举全局之力细化落实。今年以来，以建设光电显示产业质量基础设施集成服务基地为抓手，统筹推进计量、标准、检验检测、认证认可等能力建设和集成服务，打造企业全周期、产业全链条、质量全要素的特色服务模式。

二、主要做法

一是聚焦企业全周期，创新服务模式机制。强化“专业支撑、专员对接、专网汇聚、专场接待”的“四专”模式，实现受理企业实时点单质量服务和主动上门精准服务供需对接的“双向奔赴”。在专业支撑方面，建立光电显示领域专家库，汇聚新加坡工程院院士、国务院政府特殊津贴专家等相关领域技术人才，为产业链供应链发展提供智力支持。在专员对接方面，由局领导任质量链长，为5条细分产业链选定质量“分链长”和35名质量技术服务专员，提供需求对接、服务跟踪、效果评价等全程服务。在专网汇聚方面，持续打造“1+3+N+e”线上线下服务网络，为企业提供“线下就近办，线上全天候”的质量全要素便捷服务，累计开展集成服务项目1500余个。在专场接待方面，设立“企业接待日”，举办近20场专场培训及接待活动，现场为企业答疑解惑，解决实际困难114个。

二是聚焦产业全链条，推动产业链供应链质量联动提升。注重“点上突破、线上联动、面上提升”相结合，争创区域质量发展新优势。注重点上突破，精准绘制产业链全景地图和产业链质量图谱，梳理各类质量问题、需求343项，召集技术专家制定“一链一策”“一企一策”技术解决方案54个，破解产业质量需求难点、堵点203个。以破解链主企业研发需求为突破点，市质检院联合高校、链主企业组建创新联合体，开展“高清智能的舞台用LED 移动显示屏的技术研发及产业化”专项研究，为企业生产经营带来新的增长点，实现产值 83.71 亿元。注重线上联动，实施“计量伙伴计划”，紧抓3家链主企业（宸鸿科技、宏发电声、友达光电），带动21家链上中小企业实现降本提质增效，关键参数测试周期从14天减少至3天，相关产品年新增产值2000多万元。深化与厦门大学、中国计量大学等高校合作，在计量、标准、检验检测领域开展质量瓶颈攻关项目15项，为链上企业新增销售收入5.85亿元。推动面上提升，全国首发质量基础设施协同服务系列地方标准，推进厦门市质量基础设施协同服务标准化、规范化、专业化发展。全市和各区分层开展优势产业质量联动提升，全市光电显示、湖里集成电路、同安储能电池、海沧燕窝等4条产业链入选我省产业链供应链质量赋能重点项目。

三是聚焦服务全方位，精准提供质量强企服务套餐。在服务保障、创新引导、人才建设上精准发力，以企业发展质量需求为核心，提升质量强企“牵引力”。在质惠服务方面，组织开展小微企业质量提升、中小企业计量伙伴计划、“提质强企”行动、质量奖创奖辅导等服务，适配不同类型企业质量强企需求。全国率先建立计量技术特派员制度，相关驻企研究成果获省、市科技进步奖。全国率先发布《工业产品质量技术帮扶和质量安全监管衔接联动工作规范》团体标准，推动质量问题“清零”解决方案开放共享。依托台湾地区标准化（厦门）研究中心建设全国首个“两岸标准共通服务平台”，为两岸产学研机构尤其是台湾地区中小微企业，提供“一站式”标准化综合服务。在标杆引领方面，充分发挥各级政府质量奖激励功能，积极推进卓越绩效管理模式。截至目前，累计共有1家企业获得中国质量奖、7家企业获得福建省质量奖（含2家提名奖），23家企业获得厦门市质量奖。建立领军企业梯次培育库，指导15家企业导入《质量强国建设领军企业培育导则》。定期开展质量奖获奖企业经验交流、质量开放日等活动，今年来共组织近400余名企业代表通过“走读”质量奖企业生产一线、共话“质”胜之道，探索“质量强企”密码。在人才强企方面，建立厦门市质量基础设施专家智库、服务专员库、企业人才库，在全市企业全面推广首席质量官制度，每年围绕全市重点产业滚动实施专题培训，组建全省覆盖面最大的首席质量官联盟，实现首席质量官设立从规上工业企业向其他行业以及中小企业延伸，全市累计2593名首席质量官获证，数量位列全省第一。在平台创新方面，紧贴全市“4+4+6”现代化产业体系，高标准推进智能网联“一中心两平台”、省海洋装备计量测试中心等重大项目建设。近期国家市场监督管理总局高比能新能源电池安全检测与评价技术重点实验室落地厦门，将为服务新质生产力、推动企业高质量发展提供强大的技术支撑。

四是聚焦质量全要素，强化基础设施支撑作用。强化标准引领、计量筑基、检验检测支撑、认证认可赋能“四轮驱动”，不断提升产业链供应链稳定性、可靠性、创新性。在标准引领方面，成立全省首个光电显示标准化技术委员会，开展两岸共通标准研制，新增国家标准立项2项，建立光电显示标准专题数据库，畅通信息查询及正版标准获取渠道，有效提高光电显示产品质量一致性，提升上下游企业协作质效。在计量筑基方面，创新实施驻企特派员制度，建立产业链计量测试难题动态对接模式，帮助中小企业完善计量管理体系、突破产业链供应链计量测试难题30多项，关键环节产品检测效率提升20％以上。在检验检测支撑方面，创新技术装备研发，攻克“校不准、测不精、判不好”等痛点难点，助力链主企业重点产品不良率持续下降，预计带动产值提升近10亿元。成功研制“新型显示直显屏像素级亮色度参数高精度测量仪”，助推企业获得近亿元融资。与产业链龙头企业共建15个联合实验室，累计提供高端仪器设备共享超3.4万小时，直接减少企业测量成本逾800万元。在认证认可赋能方面，深入开展质量管理体系认证提升行动，链主及链上企业新增认证证书212张，同比增长19.5%，切实提升产业链供应链上下游质控水平。联合国际知名检验检测认证机构（SGS），对企业光电显示产品开展低蓝光、低频闪免费评价检测，颁发18张产品认证证书，提升厦门光电显示企业国际市场竞争力。

三、主要成效

厦门市质量强链赋能产业高质量发展上实现了“三个转变”，即服务机制从“单向发力”向“双向奔赴”转变，更好推动服务供给与需求精准匹配，形成了专业支撑、专员对接、专网汇聚、专场接待的“四专”服务机制；服务模式从“单点提升”向“链式服务”转变，更加注重产业链供应链上下游企业联动，形成了“点上突破、线上联动、面上提升”的“链式服务”模式；服务主体从“单方服务”向“组团赋能”转变，质量强链整合了各区市场监管局、技术机构、企业等多方力量，有效形成标准引领、计量筑基、检验检测支撑、认证认可赋能“四轮驱动”。今年以来，厦门市光电显示关键质量技术平台建设投入超2.3亿元，年度投入为近十年之最。截至目前，已为全市光电显示上下游企业提供集成服务400余次，全年可助力产业新增经济效益13亿元，光电显示产业链供应链质量联动提升项目被列入全国百个质量强链重点项目。

案例二

龙头领航 赋能共进

推动锂电产业建圈强链

宁德市市场监管局

一、背景情况

为深入贯彻《质量强国建设纲要》《福建省质量强省建设纲要》《福建省人民政府办公厅关于推进县域重点产业链高质量发展的意见》，充分发挥质量在促进企业做大做强中的作用，突出领军企业、头部企业在质量强市中的标杆引领带动作用，以“头雁效应”激发“群雁活力”。宁德市市场监管局选取宁德时代新能源科技股份有限公司作为链主企业，坚持“一个龙头企业打造一个产业集群”产业发展思路，充分利用宁德时代为龙头的“吸磁效应”，做好“强链、补链、延链”文章。

二、主要做法

宁德时代聚焦锂电新能源产业，围绕着“合作伙伴 合作共赢”的价值主张，建立了以打造供应链核心竞争力为核心，供应链需求补短板为导向的质量赋能“134N”模型。设立供应链赋能中心、三大支柱支撑、五个维度，通过线上线下融合，横向赋能先进管理方法，纵向解决行业痛点，提升产业链供应链质量竞争力，促进锂电新能源产业高质量发展。

（一）三大支柱支撑赋能。宁德时代可靠性研究院聚焦新能源开发利用、动力电池、新型储能、零碳交通、换电应用等领域进行创新技术研究、创新成果转化、创新产品示范应用及创新项目孵化，引导新能源产业创新发展。内部专家团队在业务领域内积累了丰富的实战经验，负责对相关业务领域提供解决方案及现场辅导。供应链赋能中心负责开展供应商管理能力测评，收集供应链赋能需求，并组建专家团队开展供应商现场问题诊断、为供应商制定“一企一策”专项赋能方案，运用项目管理方式监控供应商举措落地及效果验收。

（二）五个维度促落地。宁德时代供应链管理团队从质量瓶颈技术攻关、质量管理提升、质量基础设施改善、数智化技术赋能、质量人才能力建设五个维度出发，提升供应链管理效率，提升供应链核心质量竞争力。一是质量瓶颈技术攻关。绘制产业链质量图谱，瞄准供应链短板，通过联合技术攻坚实施质量攻关活动，共计形成91项专利，助力供应链产品质量批次合格率提升至99.8%。如针对异物管理作为影响正极材料产品质量的行业瓶颈，宁德时代牵头制定《异物管理体系标准》，在供应商端升级异物探测设备及系统，实现正极材料磁性异物缺陷率下降100倍。二是质量管理能力提升。宁德时代从供应商的组织能力、质量体系流程成熟度、工业化能力、售后网络建设五个方面开展供应商管理体系能力诊断，结合锂电行业特性，融合IATF16949等汽车行业标准，向供应商导入宁德时代供应商质量体系准则，帮助供应商建立适用于自身的质量管理规程。如通过质量体系导入帮助水冷机组供应商实现运营全流程关键节点实时控制与预警，产品良品率提升近20%，产能提升50%，售后覆盖率提升46%。三是质量基础设施赋能。在原材料检测方面，宁德时代自主研发了56项检测技术，并将该技术赋能供应链，同时推动供应链数字化转型及实验能力提升，帮助供应链检测效率提升超36%，推动供应链110名测试工程师完成能力培训及等级认证。四是供应链数字化赋能。独创供应链质量数字化管理平台以及时代天目两大智能交互系统，实现了质量实时监测、数据全域互通的供应链数字化转型。目前，已推动95%以上关键物料供应商逐步建立关键控制点的线上管控。通过产业链数字化转型，推动区域相关生产数据、要素数字化、智能化流通。五是质量人才赋能。宁德时代搭建覆盖“学、练、测、评”全流程培训认证体系，为供应链提供全面质量管理课程、输出了近百位高级质量管理人才。2024下半年，宁德时代携手东侨开发区管委会、宁德市市场监管局、东侨开发区市场监管局，成功举办了两期以“质量敬畏心”为主题的CATL供应链质量管理能力提升培训班，吸引宁德时代全国供应商质量总监、质量经理、工程师 170 余人踊跃参训，两期培训班满意度高达96.6%。

（三）线上线下双向赋能。供应链赋能中心为供应链打造信息化培训平台“时代赋能”线上学习。线下分为集训、“一企一策”帮扶、沙龙三种形式。“一企一策”强化点对点帮扶指导，根据供应链体系成熟度、业务短板，由专家团队为需求供应商定制辅导方案；针对共性问题及行业瓶颈组织集训或行业沙龙交流会，互学互鉴，共促发展。一是线上培训。2023年10月上线信息化数字平台“时代赋能”线上培训云平台，已开放100多家供应商入驻，上线首月累计学习时长达13000多小时。二是开展工程能力提升培训。如质量工具如数据分析、8D、DOE、横展等技能认证类、QC技能等合计开展66场。覆盖供应链450家，覆盖人次近2500人次，合计颁发技能认证证书100多份。三是“一企一策”专项辅导。开展质量管理提升、数字化、测量系统搭建、过程标准化、分供方管理、制程管理能力提升等辅导项目，共计辅导43家供应商。四是质量沙龙交流。组织供应链质量高层沙龙，135家关键物料供应链高层现场交流质量管理方法，携手共建以“零缺陷”为目标的质量保障体系。组织“焊接优率攻坚”专题的技术交流会，共有20多家供应商，700多人次参加。开展4期的焊接技术班，提升60位焊接技术人员技能水平，解决供应链焊接工艺瓶颈，编写出一份行业工艺指导文件《焊接宝典》。

三、赋能成效

截至目前，宁德时代质量赋能工作已覆盖供应商企业800家，线上线下开展100多场次培训，多达6000多人次出席。推动产业链全链条质量管理数字化转型，帮扶产业链电芯和系统供应商实现关键原材料国产化率从30％提升至95%，化学关键物料量产能力提升超100%。供应商产品交付批次合格率大于99%，产线投诉率降低23.6%，客诉关闭时效提升30%。

案例三

系统推进质量强链

助力水暖厨卫产业发展提质增效

南安市市场监管局

一、背景情况

党的十八大以来，习近平总书记高度重视提高供给质量，多次提出“质量第一”，强调要使重视质量、创造质量成为社会风尚。2023年2月，中共中央、国务院印发《质量强国建设纲要》，明确提出：面对新形势新要求，必须把推动发展的立足点转到提高质量和效益上来，坚定不移推进质量强国建设。南安市市场监管局高度重视质量强企强链强市建设工作，深入贯彻落实质量强国、质量强省建设要求。南安作为国内出货量最大、产业链最完整的水暖厨卫基地，拥有生产企业2000多家，但产业质量品牌、产品质量水平、企业质量意识等领域仍然存在不足，影响着产业的高质量发展，在水暖厨卫行业推进强企强链建设意义重大。

二、主要做法

南安市市场监管局在水暖厨卫产业围绕“质量机制”“质量管理”“质量服务”三方面，深入推动质量强企强链建设，产业质量品牌效应日益彰显，质量发展创新成果丰硕。

（一）注重“质量机制”建设，夯实质量强链政策基础。一是注重政策支持，将“水暖厨卫产业链”列为福建省级重点帮扶提升对象，聚焦产业发展瓶颈，深入开展产业链供应链质量联动提升行动，突出质量在企业做大做强、产业建圈强链中的作用；创新探索“链长组织（政府）、链主引领（龙头企业）、链员协同（供应链企业）、基础支撑（技术机构）”质量赋能模式，2024年2月全国市场监管系统质量强链工作交流会在南安召开，以水暖卫浴产业为试点的“供应链质量赋能”模式工作经验在全省、全国推广。二是注重资金保障，统筹各级各类质量强链资金140多万元，组织开展“供应链质量赋能”“小微企业质量管理体系认证提升行动”“政府质量奖评选”等质量强链行动，推动工作落实落细落到位；三是注重质量普法，将普法工作与质量强链建设相结合，增强企业质量意识，2024年以来围绕《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国消费者权益保护法》等法律法规以及相关产品质量标准解读召开普法活动11场，惠及企业800多家次。

（二）强化“质量管理”水平，帮助企业增强内生动力。一是强化企业多方质量协作。围绕产业链供应链打造质量链，推动链主企业与上下游企业建立业务互联、资源互享、质量互促的协作机制，推动东南认证、国家水暖洁具质检中心等4家专业技术机构开展质量技术帮扶“提质强企”协作行动。二是强化“点对点”帮扶。聘请质量管理专家在水暖厨卫行业开展实地调研和质量巡诊，累计一对一辅导34家企业建立实施质量管理手册、程序文件、作业指导书等质量管理制度，引导企业建立质量安全主体责任体系。三是强化先进质量管理方法推广。通过开展“供应链质量赋能行动”“质量管理公益培训”“首席质量官公益培训”等行动，推广先进质量管理方法。同时制定下发《南安市人民政府关于印发南安市市长质量奖评选管理实施意见的通知》，在大中型企业大力推广卓越绩效质量管理模式，持续组织开展6届质量奖评审，共计24家企业获奖，其中九牧集团荣获中国质量奖提名奖。

（三）优化“质量服务”内容，赋能产业高质量发展。一是优化检验技术服务，指导6个企业实验室通过CNAS实验室认可，建成国家水暖洁具质检中心、福建省水暖消防产品质检中心等2个产品质量检验机构，规划2025年搬迁至水暖厨卫产业园区，强化检验检测服务辐射能力，帮助企业发展降本增效。二是优化质量管理制度建设服务，以福建省水暖厨卫阀门行业协会会长单位（九牧集团）为水暖厨卫链主，开展供应链质量赋能行动，聘请专家为链员企业开展入企帮扶，为参与行动的200多家供应链企业制修订标准化作业文件1500多份，通过完善质量管理制度，有力增强了产业链供应链企业的质量管理能力。三是优化质量人才培养服务，聘请东南认证、方圆认证、国家水暖洁具质检中心等技术机构，累计开展企业质量管理提升培训课程80余场，培养质量管理人才4000多人次，积极培育产业链质量管理人才。

三、取得成效

（一）促进产业品牌效应持续增强。2024年度，水暖卫浴行业1家企业入选福建省质量强省建设领军企业，1家企业荣获“福建省政府质量奖提名奖”，南安市水暖卫浴产业成功获国家市场监管总局批准为小微企业质量管理体系认证提升行动国家级区域试点。

（二）推动行业管理水平显著提高。2024年水暖厨卫产业新增质量管理体系认证等认证证书115份；卫生陶瓷、花洒、软管、卫浴家具、便器水箱、地漏、智能马桶盖等9种产品省级、市级监督抽查合格率达到100%。

（三）助力企业实现良好质量经济效益。链主企业九牧集团开展“供应链质量赋能”行动以来，实现供应商端降本增效2000多万元，产品交付合格率提升0.5%、问题解决时效提升30%、客诉处理效率提升30%；泉州市辉陶卫浴有限公司水暖产品打标首件报废率下降40%、销售增长20%，2024年从小微企业提升为规上企业。

案例四

强链固本 共赢未来

冠捷电子科技（福建）有限公司

背景情况

质量强链是贯彻落实党的二十届三中全会和中央经济工作会议精神，加强质量支撑和标准引领，服务建设现代化产业体系、发展新质生产力、推动高质量发展的重要举措。福州作为新型显示增速最快的五大城市之一，已培育形成了以冠捷电子、福州京东方为龙头，上游材料及配套、中游面板及模组、下游终端产品等较为完善的产业链条。作为福州新型显示产业链的链主企业，冠捷电子科技（福建）有限公司通过质量协同、创新驱动等策略，形成了具有全球竞争力的产业集群，同时充分发挥主导作用，通过建立技术创新平台、质量基础共享平台和数字化质量管理体系，推动福州市新型显示产业链的韧性和安全水平持续提升。

二、主要做法

（一）摸清质量瓶颈。通过对公司主要供应链质量情况进行现状分析，找出供应链质量状况和关键质量问题。建立了“一图谱三清单”模式，即产业链可靠性图谱及质量问题清单、重点攻关项目清单、质量政策工具清单。这些措施全面规划了产业链可靠性提升的路径，为行业发展提供了科学指导。

（二）建立准入机制。明确要求供应链至少通过ISO9001质量管理体系认证，并要求供应商逐步提升质量管理水平，努力达成IATF16949汽车行业质量管理要求。冠捷供应商的产品质量同时也须满足相应的国标及行业标准。

（三）强化培训赋能。冠捷在供应链质量赋能方面提出许多有力的措施，其中包含开展供应商培训、质量技术交流、QCC竞赛、专项研讨会等，累计举办数百场质量赋能活动，质量管理培训，涵盖了ISO体系知识、QC七大手法、CLCA纠正预防措施、AQP先期质量管理、LINE BALANCE线平衡、CIP持续改善、SPC、QCC、133工程以及内置质量管理等多个方面，帮助供应商提升质量控制能力。

（四）建立质量协同。与供应商明确共同质量标准，对供应商的生产过程进行定期检查和抽查，确保其严格按照质量标准进行生产；同时提供技术支持，指导供应链运用LINE BALANCE线平衡、CIP持续改善、SPC等品质工具，以改善模具、工治具及制程设备，进一步提升制程能力，与供应链质量协同，共同成长。

（五）推进数字改造。冠捷推动供应链导入自动化、数字化的制程作业及监控，提供关键工站智能监控的解决方案，如在线式CCD检验AOI自动检测等。与联想联合开发的显示器画质AI智能检测系统，在央视等权威媒体广泛报道，并荣获2022年应用标杆案例，纳入《中国企业智能化成熟度报告（2022）》。

（六）提升质量管理。与联想、海康威视、惠普、华硕等国内外知名品牌客户联合开展质量创新与改进活动，推广先进质量管理模式与方法，促进行业整体质量提升。与京东方、华星光电、惠科、联发科、海思等国内外一流供应商密切合作开展质量协同改进活动，推动供应链高质量发展。如：每季度召开显示器面板质量技术交流会，共同研究未来新型显示技术发展的方向，探讨质量改进新技术、新方法。

三、取得成效

参与质量强链链上企业即供应商数量332家，经过上下游供应商的共同努力，公司在供应链质量赋能上取得阶段性的丰硕成果，供应商产品的质量有明显提升，主要表现在：

（一）供应商的产品开发准确率明显提升。完成100多个三新料件评审，确保供应链在试跑验证阶段尽可能地发现问题并予以改善，从而保证量产产品的稳定性和可靠性。

（二）供应商产品交付合格率提升。供应商产品交付合格率提升至 99.5%。

（三）供应商制造质量稳步提升。已推行200多家供应商导入SPC、CPK等质量先进工具与方法，有效提升供应商制程能力，CPK从1.33提升到1.67。

（四）实现供应商端降本增效。随着供应商质量的提升因质量问题导致的退货率、维修成本等显著降低，降本增效约100万元。

案例五

质量“组合拳”串起“一根丝”

赋能新型轻纺产业

松溪县市场监管局

一、背景情况

近年来，松溪县委、县政府通过“产业链招商”“以商招商”等模式，从江苏引进了以常松新材料为核心，涵盖闽松、先盛为“链主”的新型轻纺“一根丝”重点产业链，为新型轻纺产业奠定坚实的基石。在此基础上，松溪县加强协同合作、优化服务环境、提升产品质量、增强品牌影响力，通过质量基础设施助力新型轻纺产业链供应链质量联动提升，由“一根丝”串起松溪县经济社会发展的新动能，着力打造以新型轻纺产业为代表的循环经济全产业链，拟将“一根丝”打造成为松溪的主导优势产业。预计到2035年，松溪“一根丝”产业链产值有望突破300亿元，成为中国再生涤纶纤维产业集聚地，有力有效提升新质生产力，实现产业绿色转型升级。

二、主要做法

（一）强化质量意识，推动质量强企。一是加强质量宣贯培训。联合松溪经济开发区管理委员会、县海峡茶业交流协会举办“2024年松溪县质量基础设施助力产业链供应链质量联动提升”培训会，邀请行业专家进行授课，组织松溪县5家新型轻纺产业链主和链员企业参加质量管理、标准制定等方面的培训。二是优化质量管理模式。鼓励企业导入先进质量管理模式，引导企业开展质量分析，实施标杆管理。目前，福建常松新材料科技有限公司、福建闽瑞新合纤股份有限公司2家企业已导入《质量强国建设领军企业培育导则》。三是推动产业标准制定。鼓励、指导企业参与行业标准、国家标准的制定，提高产业的话语权和竞争力。福建闽瑞新合纤股份公司主导制定了中国化学纤维行业协会团体标准《细旦聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PE/PET）复合短纤维》（T/CCFA 01051-2021），该标准为国内细旦1.2D以下复合短纤维行业的首个团体标准，对拓展细旦短纤维应用领域，推动其规模化、产业化发展具有积极意义。

（二）加强协同合作，实现质量强链。一是组建产业联盟。由链主企业福建常松新材料科技有限公司牵头，联合上下游企业组建新型轻纺产业联盟，加强产业链各环节的协同合作。已开展技术交流、供需对接等活动10余次，有效促进了产业链的协同发展。二是深化产学研合作。与北京大学、苏州大学和东华大学形成长期产学研技术联盟，突破“碎布—切片—涤纶短纤”的传统生产工艺，国内首创将碎布直接分解加工为涤纶短纤技术。 三是赋能延链补链。聚焦加快推进招引大项目、好项目，松溪精准绘制“产业地图”，按“图”寻商，沿“链”招商。多次在江苏苏州、江阴、常州等地开展“一把手”招商活动，成功签约先盛纤维、万辉纺织、大行纤维、宏泰纺织、稳得利纺织、双众服饰等一大批强链补链项目，积极引进联畅特种纤维、金鼎汽车、建业涤塑、新生泰化纤、环宇汽车、钧亚汽车内饰件等7个总投资28亿元的产业项目落户松溪，构建产品涵盖再生涤纶短纤、塑钢带、热风无纺布、汽车内外饰等领域全产业链条，推动“一根丝”编出“千条线”、织就“产业网”。

（三）优化服务环境，助力质量强县。一是强化政策扶持。搭建以县领导为“链长”、福建常松新材料科技有限公司为“链主”、政府部门为服务“专班”的“链长+链主+专班”工作机制。制定出台《加快培育重点产业集群骨干企业发展的相关措施》《松溪县质量基础设施助力产业链供应链质量联动提升工作方案》等政策，设立1000万元专项扶持资金，支持企业开展技术创新、产品升级和市场拓展，为企业提供厂房代建、设备租赁、免租培育、原值回购和贡献奖励等方面全过程“保姆式”服务，全力支持“一根丝”等重点产业做大做强。二是搭建产业平台。全力构建“1+1+1”的服务网络，形成“松溪县质量计量检测所+登记注册与行政审批窗口+商标品牌指导站”的服务模式，为企业开展质量基础设施“一站式”服务。目前，已为企业提供服务20余次；精心谋划城东园新型纺织专业园标准化厂房、三和循环经济产业园标准化厂房等工业平台，争取8.72亿元专项债建设资金，通过专班推进、靠前服务、聚力攻坚等方式，全面加快园区项目建设。三是推进降本增效。简化审批流程，提高办事效率，切实深化“放管服”改革，今年以来，为新型轻纺相关企业办理审批事项5件，平均办理时间缩短了25天；立足县域实际，因地制宜，充分利用在行业内完成11个原料收集点建设布局，以及衢宁铁路和宁德港“水铁联运”的物流优势，平均每天可回收原料500余吨，年平均节约成本270余万元。

三、取得成效

经济效益显著提升。在产业集聚的推动下，松溪县经济发展稳定向好，产值、税收等核心指标有效增长，特别是新型轻纺产业实现了快速发展，三年来，产值年均增长20%，工业税收年均增长47.2%；社会效益日益凸显，解决就业带动百姓增收，助力城乡融合发展，随着“链主”企业废布原材料收集量不断增加，乡镇分拣中心试点铺开，为更多农村剩余劳动力创造岗位，目前郑墩、花桥、溪东三个乡镇试点，新增就业岗位500个，每人每月增收4000—5000元；县域发展活水涌流。吸引新乡人融入松溪生产生活，为企业家返乡、外地人就业创造机会，促进县城公共服务水平提升，使人民群众能够以较低成本享有优质公共服务和便捷生活服务，为县城注入新的活力，形成“以人促产、以产兴城”良性循环。通过锚定以“未利用涤纶纺织品循环利用”为主攻方向的新型轻纺“一根丝”产业，赋能产业绿色高质量发展。

案例六

“三强”赋能推动机械装备产业高质量发展

龙岩市市场监管局

一、背景情况

机械装备产业是龙岩的主导产业。龙岩机械装备工业发展起于20世纪70年代，依托龙马集团、龙岩风动厂、特钢厂、水泵厂、空气净化厂等一批老机械工业企业，培育出中国龙工、龙净环保、福龙马等一批行业龙头企业，发展形成汽车、工程机械、环保装备等产业集群，为全市工业经济发展做出重要贡献。近年来，龙岩市凝聚质量强市领导小组成员单位合力，立足产业基础和优势，引导推动机械装备产业电动化、数智化升级，打造行业新增长极，发挥好“政策+服务”的赋能效用，扎实推进机械装备产业链配备率明显提升，产业结构持续优化，集聚效应更加显现。

二、主要做法

（一）强化“链主”牵引，推动产业集聚发展。一是厘清产业链“四梁八柱”。聚焦机械装备转型的主要技术路径，组织机械装备龙头企业共同参与，对全市机械装备产业链进行再次梳理，摸清产业链上下游结构、地域分布、企业构成等情况，厘清区域重点产业在产业链上的位置和质量瓶颈，精准绘制各技术路线产业链上下游关键环节的“1张图谱”，深入梳理了领航企业、重点配套企业、主要特色优势、急需突破短板、协同攻关技术、区域布局优化、重点项目建设等“N张清单”。二是发挥好“链长制”作用。发挥龙工、龙净、福龙马等龙头企业作用，聚焦“高端、关键、紧缺”环节，吸引了一批配套企业落户。深入摸清龙岩市机械装备龙头企业、高科技高成长型企业、关键节点企业的现状和当前面临的困难，对接引导企业制定未来5年的发展规划。同时按照“一链一策”“一企一策”思路，推进产业链企业“扩面、入规、升高、上市”，加速传统产业“老树发新芽”。三是发展壮大产业集群。树立“以商招商、以企引企、聚链成群”理念，组织实施机械装备集群培育提升行动计划，集中优势资源，促进工程机械、环保机械、专用车产业集群内产业链上下游企业开展纵向分工协作，鼓励龙工、龙净等企业产能回归，引导社会资本参与产业链建设，千方百计补齐发动机、专用车底盘等产业链短板，初步形成了龙头引领、沿链聚合、产业链大中小企业协同发展的新型产业生态。

（二）强化创新创造，促进企业联动发展。一是推动技术改造提升。抓住国家和省新一轮大规模设备更新重大机遇，实施机械装备产业技术改造升级工程，积极推广应用新技术、新设备、新工艺，提高技术和装备水平。制定出台龙岩市技改、设备更新等专项贷款贴息政策，推动机械装备行业设备换新、机器换工、生产换线、产品换代。二是实施数字赋能行动。以落实全国中小企业数字化转型试点城市政策为契机，加快推进机械装备企业“智改数转”，以拓展数字化应用场景、打造智能制造新模式为主攻方向，引导“链主”企业率先应用数字技术对生产经营各环节进行改造，推动企业从产品研发设计、供应商管理、生产组织、销售及终端服务、企业财务及行政管理全过程、全方位数字化解决方案应用。三是推动企业强强联合。利用“11.8”机博会举办2024龙岩市机械装备新质生产力发展暨产业链对接交流会，完善本土机械装备企业上下游供需“手拉手”对接机制，鼓励上下游企业间加强技术应用、产品采购等，推动机械装备产品“地产地用”，引导企业之间互为上下游，打造产业链。比如，用好新龙马中重卡底盘资质，与本市专用车企业合作开发新产品，推动本土企业抱团发展。

（三）强化环境打造，厚植产业发展优势。一是强化区域合作。充分借助广州—龙岩对口合作、厦门—龙岩新时代山海协作等重大机遇，依托龙岩高新区（经开区）、厦龙山海协作产业园，常态化开展“手拉手”供需对接活动，助力企业拓市场、抢订单、促销售，推动更多企业进入粤港澳大湾区、闽西南协同发展区产业链供应链。2023年以来龙岩市组织200多家企业与广州企业开展供需对接，成效明显。二是加强培优扶强。持续开展龙头企业培优扶强和“专精特新”倍增行动，持续健全“链长组织、链主引领、链员协同、基础支撑、质量赋能”的质量提升模式，今年以来，4家企业入选省制造业领航企业，新引育45家专精特新企业，龙合智能获评国家级制造业单项冠军，为近年来首家；5家企业获评省级制造业单项冠军，其中3家获推评选国家级制造业单项冠军，为历年最多。三是加大质量支撑。坚持质量服务先行，深入企业开展质量服务中小企业行活动，联合计量、标准、认证认可等相关单位开展质量基础设施“一站式”服务，找准产业链供应链质量赋能行动着力点。注重发挥先进典型的示范带动作用，召开产业链供应链质量赋能服务新质生产力推进会，进一步加强机械装备产业链上下游企业协作、联合供应商质量改进、质量攻关以及各自在质量管理、技术创新等方面信息互通，切实发挥先进标杆引领带动作用。

三、取得成效

机械装备产业正成为龙岩工业经济加快转型升级、实现跨越发展的重要抓手，取得三个主要成效：一是产业规模逐步壮大。全市机械装备产业共有规上企业433家，2023年实现产值655亿元，2024年1—10月实现产值约648亿元，同比增长7%。二是龙头带动作用凸显。近年来，持续培育出龙工、龙净环保、福龙马、侨龙等一批“龙”字头领军企业，也涌现出海德馨、海博、阿赛特、威而特等一批骨干企业，全市建有省级以上重点实验室3家，国家级企业技术中心2家，国家专精特新“小巨人”企业19家、国家级服务型制造示范企业2家、国家级制造业单项冠军企业2家。通过龙头骨干企业有力带动，全市机械装备领域实现了产业规模从“小”变“大”、产业布局由“散”到“聚”、产业能力由“弱”变“强”的转变。三是产业结构持续优化。在龙头引领、骨干带动、要素集聚的共同作用下，全市现已逐步形成工程机械（龙工、龙岩液压）、环保装备（龙净、福龙马）、应急特种装备（海德馨、侨龙）、轨道交通（宏贯路桥、铭鑫钢护）、汽车零配件（阿赛特、威而特）等五个主要行业的发展格局，拥有机械装备与专用汽车产业研究院，获得“福建省专用车行业技术开发基地”“福建省环保机械产业技术开发基地”称号，“新罗区应急抢险救援装备产业集群”入选工信部2023年度中小企业特色产业集群名单，“新罗区机械装备产业集群”获评省中小企业特色产业集群。

案例七

质量赋能沙县小吃产业再领风骚

三明市市场监管局

一、背景情况

三明市沙县区是“国民美食”沙县小吃的发源地。小吃是大产业，亦是大民生，习近平总书记在福建工作期间，就多次为沙县小吃“支招”。2021年3月，习近平总书记再次来到沙县，对沙县小吃产业的发展提出了新的期望，指出要抓住机遇、开阔眼界，适应市场需求，继续探索创新，在创造美好生活新征程上再领风骚。近年来，三明市、区两级市场监管部门牢记重要嘱托，围绕小吃产业链质量提升需求，综合运用市场监管“工具箱”，扎实开展质量基础设施助力小吃产业链质量联动提升行动，聚合各方力量推动沙县小吃产业迭代升级。

二、主要做法

（一）构建标准体系，引领小吃产业高质量发展。构建沙县小吃产业全链条标准体系，已制定省地方标准6项、市地方标准4项、团体标准21项，推动沙县小吃产业标准化工作增量提质。在经营管理服务标准方面，制定省地方标准《沙县小吃餐饮门店经营规范》、市地方标准《沙县小吃区域品牌管理规则》，正在研制《沙县小吃门店形象标志》标准草案，将以统一的视觉识别、产品定位、文化宣传等推动4家旗舰店建设和700余家门店标准化改造。在核心产品及配料标准方面，发布炖罐、蒸饺、拌面酱等团体标准16项，发挥沙县醉有才、南山婆等龙头企业管理、技术优势，以复合酱料、膳食小吃等产品为核心，研制扁肉馅等产品团体标准，不断扩大小吃标准化产品覆盖面，推进小吃产业链质量一致性管控。在小吃制作技艺标准方面，发布拌面、扁肉、包心豆腐丸3项制作技艺市地方标准，初步形成烧麦、芋饺、花椒饼3项制作技艺市地方标准草案，促进沙县小吃“非遗”制作技艺传承推广。在核心物料栽培技术规范方面，制定多花黄精、细叶青蒌藤、华重楼、三叶青等小吃物料栽培技术省地方标准，推进《全缘琴叶榕栽培技术规程》省地方标准研制。有序推进国家级服务业标准化试点项目（商贸流通专项）（2023年通过验收）、国家级福建三明沙县小吃富民产业管理和服务标准化试点项目、一品一码（福建）检验检测服务标准化试点项目建设，以标准链畅通小吃全产业链，不断推进小吃企业以标准质量提升带动小吃全产业链质量整体提升。

（二）深化技术服务，促进小吃产业链质量管理升级。一方面，以推进认证服务带动企业质量管理提升。扎实推进“沙县区小吃产业”国家级小微企业质量管理体系认证提升行动区域试点工作，推动小微企业申请ISO9001质量管理体系认证、申报GB/T22000食品安全管理体系认证和危害分析关键点控制HACCP认证。截至目前，完成沙县小吃企业质量管理体系认证85家、获得各类认证证书100张，进而带动三明全域客家小吃、永安小吃等100多家小微企业质量管理提升。另一方面，以强化检验检测保障小吃风味品质。建设沙县小吃检验检测服务技术平台，把好食品“安全关”，打造沙县“好味道”，先后投资购置检验检测设备总价值约人民币1600余万元，取得食品检测、生态环境检测资质认定项目共计1600多项，基本实现小吃检测项目全覆盖。2021年至2024年，安排100万元专项资金用于小吃原料、小吃产品质量抽检，抽检1896批次，合格率100%，为沙县小吃食品安全提供检测技术保障，促进小吃产业链质量优化升级。

（三）发挥品牌优势，提升小吃产业综合竞争力。一是打造沙县小吃质量品牌。大力实施品牌强区战略，指导成立沙县小吃商标品牌指导站，指导沙县小吃同业公会制定“沙县小吃及图”集体商标使用管理规则、使用许可合同、标识印制管理规定，以规范的制度保护商标权利人权益。截至目前，沙县小吃在国内已注册商标10件，其中餐饮服务类商标6件，注册食品、调味品等其他类别商标4件；申请国际商标注册28件，覆盖全球72个国家和地区。二是加快专利申报及转化运用。以“入园惠企”帮扶指导、知识产权培训为抓手，指导沙县万香食品有限公司等小吃企业加快核心产品工艺、配方等方面专利申报及专利转化运用；指导沙县醉有才食品科技有限公司的拌面酱、葱油酱等6种小吃调味品进行专利密集型产品备案，提升沙县小吃产品价值链，助力小吃产业创新发展。

（四）完善协作机制，助力小吃产业链联动发展。一方面，做实质量赋能工作。深入企业开展质量帮扶行动，在市场监管部门、质量管理专家指导帮助下，及时“把脉问诊”，分析识别质量关键控制点，厘清沙县小吃产品质量瓶颈，制定质量问题清单、攻关清单，协同市、区两级相关部门、质量技术赋能机构、链主企业开展沙县小吃产业链质量赋能行动，助力小吃产业链质量提升。另一方面，有序推进质量融资增信工作。联合市、县（区）级金融监管部门、银行业机构探索运用质量融资增信手段对小吃企业开展金融服务，沙县区局联合当地银行业机构开展“认证贷”活动，对认证提升、获得质量品牌荣誉等符合质量融资增信要素的企业在授信额度、利率等方面提供优惠，共对66家沙县小吃企业提供总计2.75亿元贷款支持；联合沙县农业银行、农商银行为沙县樟荣食品有限公司办理2笔专利权质押贷款，累计授信额度达933万，推进企业知识产权无形资产向融资授信有形资金转化。

三、取得成效

近年来，三明市、区两级市场监管部门以“服务赋能产业升级”为主题，立足市场监管职能，深化质量赋能工作，为沙县小吃产业发展提供了市场监管保障。在经济效益方面，三明市域人口外出经营沙县小吃年营业额有望由2021年180亿元上升到2024年250亿元，增长率达38.8%，成为名副其实的富民支柱产业。在社会效益方面，沙县小吃全国各地经营门店超8.8万家、全产业链年产值超550亿元，辐射全球79个国家和地区，带动就业人口30余万人，推动种植养殖、物流配送、餐饮服务及文旅康养等产业快速发展，社会效益凸显。

案例八

发挥质量标杆引领作用

打造“啤酒供应链生态战略联盟”

莆田市市场监管局

产业链供应链质量赋能是《质量强国建设纲要》的重要内容，是提升企业高质量发展的重要举措。莆田市市场监管局以百威雪津啤酒有限公司（以下简称百威雪津）为样本，指导百威雪津完善质量图谱，分析质量瓶颈，实施质量攻关，打造质量标杆，总结提炼百威雪津质量赋能的典型经验做法，向全市进行推广。

一、背景情况

百威雪津针对啤酒产业链的转型升级，依托百威系独有的优势管理体系（成熟的工厂最优化管理体系、卓越的业绩及成熟的自有原材工厂和包材工厂管理经验、最佳实践及标杆管理理念、联盟供应商覆盖百威60%的供货量、战略性创新），百威雪津以打造“啤酒供应链生态战略联盟”（缩写：供应商战略联盟）为重点，发挥质量标杆引领作用，实现上下游企业共赢。目前，百威雪津与上游原材料主要供应商：永顺泰麦芽集团、中粮麦芽集团、农垦麦芽，以及包材供应商：长城华兴玻璃、莆田日晶玻璃、福建中粮制罐、莆田祥恒包装均建立供应商战略联盟（简称SSA）。

二、主要做法

百威雪津的SSA通过对原材料供应商的质量输出，帮助供应链企业建立7大支柱（管理支柱、安全支柱、质量支柱、维护支柱、人力支柱、环境支柱、物流支柱），主要原材料大型麦芽供应商覆盖数达10个。同时依托信息化共享平台，建立高效的质量赋能专家团队，通过绘制质量图谱，分析质量瓶颈，实施技术攻关，有效提升上下游效率及产能。

（一）提升管理方法。百威雪津施行驻厂帮扶，协助联盟供应商搭建VPO管理体系。百威雪津工厂支柱负责人与供应商支柱负责人结对子，点对点通过线上线下辅导，收集供应商培训需求，通过SSA学院进行培训。每个月进行VPO金字塔对标，每半年进行审计校准，识别供应商做得好的点，以及针对供应商的KPI痛点，识别差距项输出行动跟踪，绘制质量图谱，形成问题攻关清单。2024年拓展到一厂一策、一品一重点，根据供应商绩效提升需求识别重点推行模块，做到精准支持。与供应商建立管理报告控制系统（MCRS），通过SSA双周会、攻关专题会、月会、高层季度会回顾推行进度及质量，针对推行痛点现场答疑，跟进推进进度及绩效达成。

（二）提升绩效。针对全国的战略联盟供应商搭建SSAEP绩效系统（供应商绩效系统），供应商可以看到全国同行业业绩水平，也可以通过标杆管理理念与百威垂直工厂（百威集团自有的玻瓶厂、易拉罐厂、瓶盖厂、麦芽厂）进行绩效对标，识别垂直工厂优秀的最佳实践，并在中国的供应商加以推广，实现快速提升绩效。通过SSA平台，促进百威雪津与联盟供应商的互动沟通，对包材使用过程的异常停机问题，SSA专家驻扎供应商工厂点对点辅导供应商运用VPO管理方法分析根本原因，识别有效行动推动整改，提高包材质量，并定期与供应商召开包材质量改进专题会，跟踪整改情况。包材质量缺陷投诉2024年与2022年同期对比下降（84—100）%，其中日晶、中粮2024年。截至目前实现0投诉，因包材质量导致的百威雪津酒厂故障停机呈逐年大幅下降趋势，2024年较2022年下降幅度（61—72）%，减少包材退货率及成品返工量，实现共赢。麦芽SSA供应商也取得卓越的绩效，如永顺泰集团有2个工厂获得世界级工厂和1个卓越级工厂的荣誉。

（三）赋能麦芽供应商永顺泰麦芽集团提升管理绩效。实现管理一致性。通过导入工厂最优化管理体系（VPO），指导永顺泰麦芽集团梳理、优化流程，提升永顺泰和下属工厂的协同作用。打造目标可量化。VPO通过搭建组织架构、制定计划、分解KPI并融入日常操作，通过可视化的量化数据跟踪，清晰有效地管控KPI达成情况，并与管理支柱结合运用管理工具，形成闭环管控，永顺泰对总采购能耗、水耗等能耗的管控水平进一步强化，管理效率得到提升。实施重点问题攻关。通过对计量体系的梳理，发现了计量配置中的问题点，实施质量技术攻关，重新修订建立能源管理系统。截至当前，百威雪津和永顺泰集团共发掘提出94个最佳实践，5个联合专利，永顺泰集团产出3个专利。

（四）赋能包装材料供应商祥恒包装改善产品质量。梳理质量瓶颈。莆田祥恒包装作为主要的纸箱供应商之一，因纸箱异常现象频发影响生产，百威雪津对此问题进行分析，发现主要原因在纸箱弯曲和成型异常上。借助SSA平台，百威雪津与祥恒以及他们上游的提扣供应商针对缺陷问题共同探讨，在纸箱的水分控制、摇盖设计以及堆叠方面进行了优化。实施技术攻关。百威雪津SSA团队识别到纸箱的折痕深度和折叠力度影响纸箱成型，但这两个指标在纸箱生产过程中没有明确的标准，仅凭经验判断成品质量。百威雪津提出了纸箱的折痕力度、折痕深度要求，与莆田祥恒沟通讨论合理性后，开始推广试行。期间，百威雪津输出了2个专用检测工具，检测纸箱折痕深度和折叠力度，并将标准和工具给到莆田祥恒，以此监控纸箱生产过程中的控制点。探索复制推广。祥恒在明确标准并细化运用后，纸箱成型异常问题的影响时间大幅下降。百威雪津总结折叠力和折痕深度改善最佳实践，通过SSA最佳实践管理系统分享给SSA纸箱供应商推广运用，并同步拟定推广计划准备在非SSA纸箱供应商实施，实现共赢。截至目前，包材供应商共提交810个最佳实践，其中质量改善的最佳实践占195个。

三、取得成效

百威雪津借助SSA平台拓展SSA生态圈，完成上下游供应商的战略升级，实现合作共赢。自供应商战略联盟建立以来，百威雪津供应商产品开发准确率提升至100%，供应商产品交付合格率提升至99.8%，问题解决时效提升58%，客诉处理效率提升58%，供应商库存周转天数下降约15%，存货周转天数下降约10天，实现供应商端降本增效1841万元，直接及间接创造1458个就业岗位，SSA项目共节约226万美金。

案例九

坚持质量支撑引领

助力食品产业高质量发展

漳州市市场监管局

一、背景情况

民以食为天，食以安为先。食品产业是漳州市优势传统产业、产业链完整，也是漳州市“9+5”产业集群发展中的第一大支柱产业。全市现有获证食品生产企业2779家，其中规上企业723家，食品规模工业产值居全省第一。近年来，漳州市市场监管局认真落实“四个最严”重要要求，以创建“国家食品安全示范城市”为契机，以开展食品产业链供应链质量赋能为载体，充分发挥质量“工具箱”作用，积极开展食品产业质量提升行动，有效提高市场竞争力，助力食品产业做大做强，打造产业发展和食品安全双赢的局面，擦亮漳州市“中国食品名城”这一金字招牌。

二、主要做法

（一）惠企助企帮扶促动，增强食品产业质量动能。为推进食品产业高质量发展，充分发挥质量发展、标准、计量等职能作用，出台《关于支持食品加工产业集群高质量发展八条措施》及支持食品生产企业做大做强22条措施，从推进企业提质增效、实施产业龙头带动、鼓励企业做大规模等多方面帮扶食品企业；按照梯队扶持原则，专门建立食品产业各级政府质量奖培育资源库，引导食品企业导入卓越绩效管理，将质量提升贯穿食品企业的“全过程、全领域、全流程、全链条”，推动食品企业向健康食品转型，推进食品产业链上下游提档升级，实现全产业链联动发展。

（二）科技创新支撑撬动，助力食品产业质量提升。抽调质检所、计量所、审评中心等单位150名食品领域中高级技术人员，组建“新型食品品质控制优化”科技特派团38个，挂钩帮扶60多家重点食品企业，投入经费186万元，协助企业加速技术研发和成果转化，提升产品质量和市场竞争力。积极争取上级支持，在漳州市高新区科技发展服务中心，实施中央引导地方科技发展专项“未来食品”项目，项目总投资2150万元，推动一批先进技术成果落地转化，进一步做优做强食品产业。选派6家认证机构的18名专家组成帮扶小组，对龙头食品企业进行“一对一”驻点帮扶指导，累计指导企业建立、梳理并完善各类管理制度近850项，帮助企业解决生产工艺、检验检测、质量管理、质量控制等难题180余个。

（三）典型示范引领带动，促进食品产业质量升级。市、县（区）两级市场监管部门联手，精选漳州天福茶业有限公司等7家食品龙头企业作为“链主”，试点先行推动开展产业链供应链质量赋能工作，发挥“链主”企业在标准、质量、品牌、技术、市场等方面的带动作用，将先进质量理念、质量文化、质量管理模式向全产业链延伸，覆盖上下游企业296家。针对群众关注的小微企业存在“小乱散”现象，开展食品小微企业质量提升专项行动，首批发动45家食品小微企业参与提升行动，推动食品小微企业从“小乱散”向“精特优”转变，形成典型引领带动效应；据统计，提升行动总体有效率达95%，其中，质量意识提升、管理制度规范完善、工艺流程优化等方面提升效果明显。此外，积极打造“一县一区一标杆”，编撰一批食品企业质量提升优秀案例，广泛宣传推广，加强示范引领，拓展质量提升成效。

（四）帮扶要素融合联动，提升食品产业质量质效。一是党委政府要素。把开展食品产业质量提升行动与各级党委政府的中心工作紧密结合，全市各级市场监管部门共促成属地党委政府出台支持食品产业高质量发展政策措施20余项，争取各级政府资金补助1.65亿元，有力促进食品产业发展。此外，漳州市委、市政府还持续20多年将建设“食品放心工程”列入市委、市政府为民办实事项目，不断加大人力、物力、财力投入力度。二是相关职能部门要素。凝聚市场监管、工信、科技、财政等部门优势资源、技术机构专业力量，打造“政府专班+机构专家+企业专人”的“三融合”专业团队，汇聚各部门职能优势，合力推动食品产业提档升级、提质增效。三是市场监管部门内部职能要素。发挥质量发展、标准、计量、检验检测、知识产权等质量“工具箱”作用，为企业提供综合一体化服务。如连续四年部署开展小微企业质量管理体系认证提升行动，对开展HACCP质量提升认证（含复评）的企业，政府予以2万元/家的资金支持；全市已有4批次累计137家小微企业通过现场考核验收，总体有效率达98%，企业质量管理、工艺优化、成本控制等方面得到有效提升。

三、取得成效

全市食品产业形势持续稳定向好，食品产业市场竞争优势越发凸显，食品产业越做越大、越做越强，食品规模工业产值稳居全省第一。已建成罐头、速冻保鲜食品、冻干、水产加工品、食用菌、果蔬饮料、休闲食品等上百个食品加工基地，其中落成于华安的“冻干食品产业园”是国内首个以食品类别命名的园区。2024年1－9月，全市食品规模工业总产值达1006.85亿元，食品规上企业产值增速2.4%，增加值增速3%。食品产业涵盖糕点、速冻食品、水果制品、茶叶、肉制品、饮料、蔬菜制品、炒货等31个食品大类，呈现出各类别食品百花齐放的区域特点。